Le nostre tecnologie

Si può essere specialisti di un solo componente, oppure avere bene in mente il motore nel suo insieme: sapere come le diverse parti reagiscono, come interagiscono i materiali, le geometrie, i trattamenti, i processi.

Streparava ha seguito questa seconda strada. Produce alcuni degli elementi più critici di un motore endotermico e sa come progettarli per rispondere a esigenze molto diverse: le prestazioni richieste dalle applicazioni premium, l’affidabilità e la resistenza indispensabili nel mondo heavy duty. Confrontandosi con costruttori e società di engineering fin dalle prime fasi di sviluppo, attraverso attività di co-design, design optimization e design to cost.

Streparava non lavora a compartimenti separati: che si tratti di materiali o tecnologie produttive, di trattamenti o coating, di assemblaggio o test di End of Line, le competenze maturate in un settore migrano su un altro, le applicazioni si ibridano, gli approcci progettuali si intrecciano.

Se la trasversalità alimenta l’esperienza, la competitività si gioca anche sulla capacità di presidiare processi estremamente specifici.
Come la lavorazione del titanio e l’additive manufacturing, per ottenere leggerezza e geometrie fuori dal perimetro delle tecnologie tradizionali.
Oppure i coating come il DLC o PVD, usati nei sistemi valvetrain di motori ad altissime prestazioni per ridurre gli attriti ad alti regimi, ma anche in applicazioni truck, per aumentare affidabilità e resistenza all’usura. 

Contaminazioni che hanno portato allo sviluppo di progetti come Easy Lift, un sofisticato sistema modulare di attivazione variabile delle valvole (VVA) per motori heavy-duty, e di un range completo di sistemi di freno motore per il mondo truck.

Il risultato? Quanto più esigenti diventano i requisiti del mercato, tanto più Streparava ingegnerizza componenti powertrain performanti e affidabili — dalla moto da competizione al veicolo commerciale pesante.

Streparava può entrare in gioco in qualsiasi fase del processo, ma se è coinvolta fin dall’inizio, il progetto cambia prospettiva.

Il componente prende forma tenendo conto di ciò che dovrà diventare: geometrie, materiali, trattamenti e tecnologie produttive sono definiti in co-design con il cliente, oppure ripensati per migliorare prestazioni, industrializzazione o costi.

Da qui inizia il percorso di prototipazione e validazione, nel quale ogni fase verifica la precedente e prepara la successiva. Nel frattempo, in parallelo, Streparava definisce il processo produttivo, le tecnologie e i cicli di produzione. Prodotto e industrializzazione avanzano insieme, comprimendo il time to market.

Quando si entra in produzione, le decisioni fondamentali sono già state prese: make or buy, linee comuni o dedicate. Non è uno schema fisso: è il componente che determina la soluzione più efficiente, in funzione dei costi e del controllo dei processi.

Si arriva così all’assemblaggio e alle verifiche end-of-line, gestite internamente sul 100% della produzione. Perché la conformità non si può delegare all’ultima fase del controllo: deve essere costruita lungo tutto il processo.

Anche la logistica segue la stessa logica. Streparava coordina subfornitori, approvvigionamenti e flussi lungo l’intera filiera, senza interruzioni.