Progettare il processo intorno al prodotto.
Ogni componente pone una domanda: come realizzarlo nel modo migliore possibile, garantendo precisione, affidabilità, qualità e sostenibilità industriale?
La risposta si trova in questa fase: Streparava studia i processi che trasformano esigenze tecniche in un sistema produttivo efficiente, replicabile e ottimizzato in termini di industrializzazione e costo complessivo del componente.
Quando il cliente ha già approvato il prototipo del prodotto, il lavoro inizia con l’analisi approfondita del componente, per individuare il processo produttivo più adatto alle caratteristiche e ai volumi richiesti.
Quando invece il prodotto è sviluppato in co-design, l’ingegneria di processo non arriva dopo, ma entra in gioco in una fase più precoce. Cresce insieme al componente. Streparava studia soluzioni, lavorazioni e tecnologie a partire dalle esigenze del prodotto stesso. Modella il processo sulle specifiche applicative e produttive.
In questa fase inizia a essere progettato anche il costo industriale.
Prende forma un approccio design to cost: prodotto e processo vengono sviluppati insieme per ottimizzare materiali, lavorazioni, tempi ciclo, investimenti e sostenibilità produttiva, al netto degli obiettivi richiesti.
Un modello flessibile.
Ogni variabile sposta l’assetto del sistema. Modellare significa ridefinire ogni volta il processo produttivo in funzione del componente, dei volumi, dei requisiti, delle logiche industriali. Senza limitarsi a implementare processi esistenti.
La scelta tecnologica non segue uno schema fisso: produzioni di bassa serie possono essere gestite con assetti flessibili e linee non dedicate, oppure produzioni ad alto volume con linee dedicate esclusivamente al prodotto.
Tecnologie, impianti e partnership.
Una volta definito, ogni processo deposita in Streparava competenze e tecnologie che si stratificano e sedimentano.
Quando viene richiesta una specializzazione altamente verticale, Streparava attiva partnership industriali mirate o integra soluzioni dedicate, accelerando l’assorbimento di nuove capacità.
Per i processi più consolidati, investe nello sviluppo interno di competenze, linee produttive e impianti, rafforzando la propria struttura industriale.
In alcuni casi le linee produttive nascono dalla collaborazione con partner esterni, per poi essere integrate a tutti gli effetti negli stabilimenti Streparava.
Processi produttivi e tecnologie integrate.
- Lavorazione meccanica e finitura di componenti in alluminio, acciaio e ghisa per il mercato Powertrain e Chassis
- Tornitura, centri di lavoro a 4 e 5 assi, foratura profonda, brocciatura, rettifica
- Trattamento termico, tempra a induzione, saldatura per attrito, finitura superficiale, saldatura MIG, verniciatura a spruzzo
- Sbavatura ECM, sabbiatura, lavaggio, lucidatura, superfinitura, test di tenuta, controllo MPI, controllo LPI, raggi X
